合金渣是冶煉金屬時產(chǎn)生的固體廢渣，鐵合金渣中含有鐵合金，回收這些固體廢渣中的鐵合金可以獲取可觀的經(jīng)濟效益，同時又可以減少固體廢渣對環(huán)境的危害，近些年來已被眾多的中小型投資者所看中。這里公布一種鐵合金渣的處理工藝流程，適用于鎳鐵合金渣，硅錳合金渣，鉻鐵合金渣等。
鐵合金渣中存在少量的鐵合金顆粒，回收這些鐵合金可以獲得可觀的經(jīng)濟效益，近些年來眾多的中小型投資者選擇該投資小，風險小，經(jīng)濟回報率高的項目并取得了豐厚的利潤，那么鐵合金渣的處理工藝流程是什么呢？所需要的設(shè)備又有哪些呢？鞏義市金昌機械針對以上問題對大家介紹一種簡單的鐵合金渣處理工藝流程，以供參考。
鐵合金渣中的合金顆粒密度較大，而固體廢渣的密度相對較小，采用重力選礦的方法可以有效分選出鐵合金顆粒，同時對環(huán)境不產(chǎn)生二次危害，具有高效，節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)勢，而且可以同時回收多種粒級的合金顆粒，是一種高效，節(jié)能型的鐵合金渣回收方法。回收鐵合金顆粒后的固體廢渣可以銷向水泥廠，新型建材廠等企業(yè)，作為新型建材的原料，整個過程基本實現(xiàn)對廢渣的全部回收利用。
從鐵合金渣中選鉻鐵的跳汰機設(shè)備處理鐵合金渣主要分為兩個步驟，第一步驟為回收鉻鐵合金，第二部為處理廢渣。而回收合金又分為粗粒合金的回收和細粒合金的回收。由于鉻鐵合金的價格受顆粒大小的影響較大，大顆粒的鉻鐵合金價格較高，而小顆粒的鉻鐵合金價格較低，一般情況下從鉻鐵渣中回收鉻鐵的客戶都要求預先回收粗顆粒的鉻鐵合金，然后再回收細粒合金，以達到利潤化。于以上的實際情況和需求，鉻鐵合金的回收工藝也就分為兩個過程，個過程是回收粗粒鉻鐵合金，這一過程主要通過鄂式破碎機將大塊的鉻鐵合金渣破碎成小塊，使粗粒鉻鐵合金能夠單體解離出來，然后才能進入重選流程進行回收。
跳汰機是一種根據(jù)比重差來分選礦物的重選設(shè)備，簡單的說，不同的物質(zhì)，密度不同，比重就不相同，在水中的沉降速度也就不會相同，跳汰機就是利用這一原理，用水做媒介，分選不同比重的礦物。鉻鐵合金的比重明顯大于冶煉渣，所以，利用跳汰機可非常有效的分選出鉻鐵合金。也許有人會有疑問，既然是鉻鐵合金，那就必定含有鐵，為什么不用磁選機來選呢？對于這種疑問，我們已經(jīng)做了許多次的試驗，分別試了來自全國各地乃至國外的鉻鐵冶煉渣，得出了以下結(jié)論：鉻鐵合金中的鉻含量不同，導磁率也不一樣，導磁率高的鉻鐵合金可以被磁鐵吸附，導磁率低的根本無法吸附。而廢渣中含有一定量的氧化鐵，因此采用磁選法回收鉻鐵合金時會出現(xiàn)鉻鐵合金和廢渣同時被吸附的情況。
鉻鐵合金的粒度大小也會影響回收價格，粒度大的合金價格明顯高于細粒合金，因此，在回收鉻鐵合金時，一定要先回收粗粒合金，再選細粒合金，對于8-30mm粒級的粗粒鉻鐵合金，可以使用AM30型跳汰機來進行分選，0-8mm的細粒合金可以使用2LTC-6109/8T型或LTA系列跳汰機來進行分選。
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